تُعد العلامة اليابانية تويوتا، واحدة من أهم شركات تصنيع السيارات في العالم منذ تأسيسها في عام 1924، وقد حققت الكثير من الانتشار والشهرة، فضلًا عن ارتفاع معدل مبيعاتها وإنتاجيتها في الكثير من الأسواق حول العالم، وخاصة في دول الشرق الأوسط.
في عام 2001، كشفت تويوتا عن موجز يتناول فلسفتها وقيمها والطرق المثالية للتصنيع، واصفة إياه بـ “طريقة تويوتا”.
ويتكون الموجز من مبادئ في مجالين رئيسيين أولهما التحسين المستمر، والمعروف أيضًا باسم كايزن، والثاني احترام الناس.
تعتمد طريقة تويوتا على 14 مبدأ لإدارة الشركة كلها وتهدف إلى إزالة العقبات التي تحول دون بلوغ الكمال وتحقيق أعلى معايير الجودة في العمليات التجارية اليومية.
خلفية عن طريقة تويوتا
حلل الدكتور جيفري ليكر، أستاذ الهندسة الصناعية والعمليات في جامعة ميشيغان، الفلسفة والمبادئ في كتابه الذي صدر عام 2004، بعنوان “طريقة تويوتا” (The Toyota Way).
ويعتبر هذا الكتاب واحدًا من أهم الكتب التي يجب قراءتها؛ بحيث يعطي فكرة عن الطرق التي اتبعتها تويوتا للهيمنة على عالم صناعة السيارات.
لفلسفة طريقة تويوتا P4
العناصر الأربعة لطريقة تويوتا هي المكونات الرئيسية للفلسفة، وهي منظمة في هرم يتضمن المبادئ الأربعة عشر لطريقة تويوتا.
ويمكن تأطير مبادئ تويوتا الأربعة عشر باستخدام نموذج الــ (P4)
– الفلسفة: وتشمل المبدأ الأول.
– العمليات: وتشمل المبادئ من 2 إلى 8 وتتعلق بتحسين العمليات والجوانب الفنية لطريقة تويوتا.
– الأشخاص والشركاء: ويشمل المبادئ من 9 إلى 11 ويؤكد على الثقافة
– حل المشكلات: ويشمل المبادئ الثلاثة الأخيرة ويتناول التحسين المستمر للعملية.
|
ما هي مبادئ طريقة تويوتا؟ |
|
|
1- بناء فلسفة طويلة الأجل |
يجب أن تركز الإدارة على الاستدامة الممتدة بدلاً من المكاسب المالية قصيرة الأمد. كما أن تعزيز الشعور بالهدف لدى الموظفين هو أيضًا جزء من هذا المبدأ.
|
|
2- ابتكار عملية تدفق مستمرة |
يكمن التفكير وراء هذا المبدأ في أن إدارة العملية بشكل صحيح سيؤدي بالتبعية إلى تحقيق النتائج المبتغاة. يتم تعزيز التحسين المستمر من خلال القضاء على النفايات السبع – المعروفة باسم مودا (muda) في اليابان – وهي الأنشطة التي لا تضيف قيمة والتي تعيق الكفاءة وتزيد التكاليف. وتشمل هذه النفايات السبع الإفراط في الإنتاج، والتأخير، والنقل غير الضروري، والمعالجة غير الصحيحة، والمخزون الزائد، والحركة غير الضرورية، وأي عيوب في المنتجات.
|
|
3- استخدم نظام الإنتاج اللحظي لتجنب الإنتاج الزائد |
وهذا ينطوي على التقليل من العمل الجاري، وبدء الإنتاج بناءً على الطلب.
|
|
4- موازنة عبء العمل |
يشار إلى هذا أحيانًا بالكلمة اليابانية (heijunka)، والتي تعني “تسوية عملية الإنتاج”. ويهدف إلى الحد من التفاوت في عملية الإنتاج والتخفيف من خطر الضغط على أجزاء من نظام الإنتاج.
|
|
5- إصلاح المشكلات للحصول على الجودة المطلوبة من المرة الأولى |
يجب على الشركات بناء ثقافة يتم فيها معالجة المشاكل على الفور للحصول على الجودة من أول مرة. وتمكين أي موظف من إيقاف عملية الإنتاج عند اكتشاف أي مشكلة.
|
|
6- استخدام المهام والعمليات الموحدة للتحسين المستمر وتمكين الموظفين |
يجب استخدام طرق مستقرة وقابلة للتكرار -كلما أمكن ذلك- للحفاظ على توقيت ومخرجات يمكن التنبؤ بها.
|
|
7– استخدم عناصر التحكم البصري لإظهار جميع المشكلات. |
يجب أن تكون المؤشرات المرئية سهلة الفهم حتى يتمكن الموظفون من تحديد ما إذا كانوا يمتثلون للمعايير.
|
|
8– استخدم تكنولوجيا موثوقة ومختبرة بدقة |
يجب استخدام التكنولوجيا لدعم الناس بدلاً من استبدالهم. يمكن القيام بذلك من خلال تنفيذ العملية يدويًا قبل تطبيق الوسائل التقنية لتسريعها.
|
|
9- تنمية القادة الذين ينشرون مبادئ الفلسفة |
يجب على القادة أن يفهموا تمامًا معنى العمل والفلسفة الكامنة وراءه لتثقيف قادة المستقبل بشكل فعّال حول هذا الموضوع.
|
|
10- تطوير فرق تتبع الفلسفة |
تتميز ثقافة الشركة القوية بمجموعات من الأشخاص الاستثنائيين الذين يدافعون عن فلسفة الشركة وقيمها ومعتقداتها على مدى سنوات عديدة.
|
|
11- احترام الشبكة الموسعة |
التعامل مع الشركاء والموردين كامتداد للشركة والعمل على تنميتهم وتطويرهم أيضًا.
|
|
12- حل المشكلات بالانتقال مباشرة إلى المصدر |
يُطلق على هذا المبدأ أحيانًا اسم جينشي جينبوتسو (genchi genbutsu)، ويعني “اذهب وراقب” باللغة اليابانية. أي تحقق وتحدث بناءً على بيانات تم التحقق منها شخصيًا.
|
|
13- اتخاذ القرارات عن عمد وبتوافق الآراء. |
النظر في جميع الخيارات، واتخاذ القرارات بعناية وتنفيذها بسرعة.
|
|
14- التعلم باستمرار وأن تصبح منظمة تعليمية |
استخدام التحسين المستمر والتفكير لمعالجة أوجه القصور في العملية.
|
ما هي ركائز طريقة تويوتا؟
يتم تصنيف المبادئ الأربعة عشر لفلسفة إدارة تويوتا تحت ركيزتين رئيسيتين:
التحسين المستمر: تؤكد هذه الركيزة على التغييرات الإيجابية الصغيرة والمستمرة والتعاون والالتزام. يشار إليه أيضًا باسم كايزن، وهو مركب من كلمتين يابانيتين تعنيان “تغيير جيد”.
يعتمد التحسين المستمر على مجموعة المبادئ الخاصة به، والتي تشمل التخلي عن الافتراضات والحل الاستباقي للمشكلات.
احترام الآخرين: تتكون ركيزة احترام الأشخاص من عنصرين: الاحترام والعمل الجماعي. يجب أن تسعى الفرق إلى فهم بعضها البعض وتحمل المسؤولية وبناء الثقة المتبادلة.
يجب عليهم أيضًا تحفيز النمو الشخصي والمهني بالإضافة إلى مشاركة فرص التطوير لتحقيق أقصى قدر من الأداء الجماعي والفردي.
